Koldvalsningsproduktion omfatter primært processer som bejdsning, valsning, udglødning og inspektion. Dette produktionsmiljø involverer adskillige procesbegrænsninger; rullekræfter kan overstige 3.000 tons, og stålbåndet bevæger sig med hastigheder på op til 1.200 meter i minuttet-, hvilket betyder, at selv mindre udsving i enhver parameter kan resultere i, at hele spolen bliver skrottet. På galvaniseringsværkstedet justerer AI-modeller automatisk luftknivens højde og tryk, så der opnås en "3-gram hit rate" (hvor afvigelsen af zinkbelægningsvægten pr. kvadratmeter fra målværdien falder inden for ±3 gram), der overstiger 99%.
Disse fremskridt har løst kritiske problemer-såsom svejsestabilitet, en høj tilbøjelighed til båndbrud og valseværksvibrationer-og muliggør derved effektiv og høj-kvalitetsvalsning af ultra-høj-stål. Desuden har vi uafhængigt udviklet høj-præcisionskontrolteknologier til formen og dimensionerne af ultra-høj-stål. Vi introducerede en multivariat koordineret optimal kontrolmodel-baseret på tykkelse og massestrømshastighed-til forudsigelse og kompensation for fuld-stand, sammen med en forudsigelig kontrolstrategi. Dette system har opnået en tykkelseskontrolnøjagtighed på 98,77 % inden for en tolerance på ±1 %, mens pladeformens nøjagtighed har nået 5 IE.